¿Qué son los servicios de moldeo por inyección?

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El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación que permite la producción de grandes cantidades de artículos. Funciona vertiendo materiales fundidos en un molde (o molde en los EE. UU.). Se utiliza con frecuencia en la producción en masa para producir miles de productos similares. Los metales, los vidrios, los elastómeros y las confecciones son todos materiales de moldeo por inyección; sin embargo, se usan con mayor frecuencia con polímeros termoplásticos y termoestables.

¿Como funciona?

El primer paso en los servicios de moldeo por inyección es construir el molde. La mayoría de los moldes están hechos de metal, generalmente aluminio o acero, y están finamente maquinados para que coincidan con las características del producto que se fabricarán.

El material de la pieza se introduce en un barril calentado y se combina con un tornillo de curvatura en espiral después de que el fabricante del molde haya fabricado el molde. El material del barril se funde mediante calentadores de banda y el metal fundido o el material plástico fundido se introducen en la cavidad del molde, donde se enfría y se endurece para adaptarse a la forma del molde. Las líneas de enfriamiento que hacen circular agua o aceite desde un controlador de temperatura externo pueden ayudar a reducir el tiempo de enfriamiento. Las herramientas del molde se unen a los moldes de placa (o “husillos”, que se abren una vez que se ha fraguado el material, lo que permite que los expulsores retiren la pieza del molde.

Los materiales separados se pueden mezclar como una parte en un molde de dos disparos, un tipo de moldeo por inyección. Esta técnica se puede utilizar para dar a los productos de plástico una sensación agradable, añadir color a una habitación o crear objetos con distintas cualidades de rendimiento.

Los moldes pueden tener una sola cavidad o múltiples cavidades. Los moldes de múltiples cavidades pueden contener piezas idénticas en cada cavidad, o cada cavidad puede ser única para fabricar piezas con geometría variable. Los moldes de aluminio no son adecuados para la fabricación de grandes volúmenes o piezas con tolerancias dimensionales estrechas debido a sus malas cualidades mecánicas y susceptibilidad al desgaste, la deformación y el daño por las presiones de inyección y el apriete. Los moldes de acero son más duraderos que los de aluminio, pero también cuestan más.

El método de moldeo por inyección requiere un diseño preciso, que incluye la forma y las características de la pieza, los materiales de la pieza y del molde y las propiedades de la máquina de moldeo. Por lo tanto, se deben hacer muchas consideraciones al moldear por inyección.

Consideraciones de moldeo por inyección

Antes de comenzar con el moldeo por inyección, hay varias cosas a considerar:

1. Monetario

Dado el costo de las máquinas y los propios moldes, el costo de entrada a la fabricación de moldeo por inyección puede ser significativo.

2. Volumen de fabricación

Saber cuántas piezas pretende producir es clave para determinar si el moldeo por inyección es el proceso de producción más rentable.

3. Elementos de diseño

Facilite el moldeo por inyección reduciendo el número de piezas y simplificando la forma de sus objetos. El diseño de la herramienta del molde es fundamental para evitar defectos durante la producción.

4. Consideraciones de fabricación

El uso de máquinas con moldes de canal caliente y herramientas bien pensadas ayudará a la producción al reducir el tiempo del ciclo. Los ajustes menores y el uso de sistemas de canales calientes pueden resultar en ahorros significativos para sus piezas. Minimizar los requisitos de ensamblaje también ahorrará dinero, especialmente si está produciendo miles o millones de piezas.

¿Cómo puedo reducir los costos de moldeo?

El moldeo por inyección puede ser un procedimiento costoso, sin embargo, existen varias técnicas para reducir los costos de moldeo, que incluyen:

  • Eliminar socavaduras.
  • Eliminar todas las características superfluas.
  • Utilice el método de la cavidad central.
  • Los acabados cosméticos deben reducirse.
  • Cree partes que coincidan.
  • Los moldes existentes se pueden modificar y reutilizar.
  • El análisis DFM debe ser monitoreado.
  • Utilice un molde multicavidad o familiar.
  • Tenga en cuenta el tamaño de sus componentes.

¿Cuándo se debe utilizar el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección se utiliza para crear una variedad de productos ampliamente utilizados, como tapas de botellas, cajas de control remoto, jeringas, etc. También se usa a menudo en la producción de productos más grandes, como paneles de carrocería de automóviles.

El moldeo por inyección se utiliza principalmente cuando es necesario producir miles o millones de piezas idénticas a partir de un solo molde.

Los tipos

Hay muchas variaciones del proceso de moldeo por inyección, tales como

  • Formación de cubos
  • fundición a presión
  • Moldeo por inyección con asistencia de gas
  • Moldeo por inyección con caucho de silicona líquida
  • Moldeo por inyección de metales
  • Moldeo por microinyección
  • Moldeo por inyección de reacción
  • Moldeo por inyección de paredes delgadas
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Materiales usados

En el moldeo por inyección se pueden usar metales, vidrio, elastómeros, construcciones y, con mayor frecuencia, polímeros termoplásticos y termoestables.

Los materiales se pueden mezclar para producir varias calidades y efectos en los productos terminados.

Beneficios de los servicios de moldeo por inyección

La capacidad de escalar la producción para fabricar una gran cantidad de piezas es la principal ventaja del moldeo por inyección. Una vez que se cubren los gastos iniciales de diseño y molde, el costo de fabricación es relativamente bajo. El costo de producción disminuye a medida que se producen más piezas.

El moldeo por inyección también produce menos residuos que los procedimientos de producción tradicionales, como el mecanizado CNC, que elimina materiales innecesarios. De cualquier manera, el moldeo por inyección genera desechos, principalmente del bebedero, las guías deslizantes, las posiciones de las compuertas y cualquier material de desbordamiento que se filtre fuera de la cavidad de la pieza (también llamado “flash”).

Finalmente, el moldeo por inyección permite la creación de múltiples partes idénticas, lo que mejora la confiabilidad y consistencia de las partes en la producción de alto volumen.

Desventajas del moldeo por inyección

Aunque el moldeo por inyección tiene muchas ventajas, también tiene varios problemas.

El moldeo por inyección puede implicar gastos iniciales significativos, especialmente para las herramientas. Se debe construir una pieza prototipo antes de que se pueda fabricar cualquier pieza. Después de eso, se debe construir y probar un prototipo de herramienta de molde. Todo esto requiere tiempo y dinero, y puede ser un procedimiento costoso.

El moldeo por inyección tampoco es adecuado para crear grandes piezas de una sola pieza. Esto se debe a las limitaciones de tamaño de las máquinas de moldeo por inyección y las herramientas de moldeo. Los artículos demasiado grandes para una máquina de moldeo por inyección deben fabricarse en varias partes y luego ensamblarse.

El inconveniente final es que las socavaduras grandes requieren un diseño profesional y pueden agregar un costo adicional a su proyecto.

moldeo por inyección
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Aplicaciones de moldeo por inyección

El moldeo por inyección se utiliza para una variedad de aplicaciones que requieren un proceso de fabricación predecible. Carretes de hilo, empaques, tapas de botellas, juguetes, peines, instrumentos musicales (y sus componentes), asientos, mesitas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas y piezas y componentes de automóviles son ejemplos de objetos manufacturados.

El moldeo por inyección es el proceso más popular para producir piezas de plástico, especialmente en grandes cantidades.

¿El moldeo por inyección es seguro para el medio ambiente?

A medida que la tecnología se vuelve más eficiente y los materiales como los polímeros termoestables pueden sobrevivir a altas temperaturas y condiciones, el moldeo por inyección se vuelve más ecológico.

Aunque hay desperdicio de material con el moldeo por inyección, es significativamente menor que con muchas otras técnicas de fabricación. Por supuesto, los materiales específicos utilizados tienen un impacto en el medio ambiente en términos de su vida útil, si pueden fabricarse a partir de recursos reciclados y cómo se desechan. Hay otras consideraciones para la huella de carbono de los artículos a lo largo de su ciclo de vida, incluida la fabricación.

Las modernas máquinas de moldeo por inyección utilizan entre un 20 y un 50 % menos de energía que hace diez años, gracias a los avances tecnológicos.

Ultimas palabras

El moldeo por inyección tiene muchas aplicaciones de fabricación, especialmente para la fabricación de productos de gran volumen. Aunque las herramientas y el moldeado pueden ser costosos, el costo de producción cuando está completo es económico. El moldeo por inyección se usa para piezas hechas de varios materiales porque permite la producción de piezas casi similares.

¿Qué son los servicios de moldeo por inyección? apareció por primera vez en la revista Home Business.

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